新技术新工艺为“绿色工程”注入优质基因  | 中国石化-伟德官网

新技术新工艺为“绿色工程”注入优质基因

钟剑锋

7月6日,由炼化工程集团上海工程公司担任总体院的中国石化贵州50万吨/年pga项目一期工程开工建设。该项目建成投产后,将进一步推进可降解材料pga实现工业化,为探索现代煤化工产业高质量发展路径提供有益借鉴。

近年来,上海工程公司紧紧围绕“一基两翼三新”产业格局,全面贯彻绿色发展理念,深耕环保技术领域,不断研发和应用新技术、新工艺,以期向社会提供安全、清洁、优质的工程和服务,推动企业实现高质量发展。

深耕细作高端可降解材料让“白色污染”少一些

“我们将以‘开局即是决战、起步即是冲刺’的精神状态,集中优势力量,紧紧围绕安全、优质、绿色、环保的总目标,全力以赴,为项目注入优质基因,缔造精品工程。”7月6日,在中国石化贵州50万吨/年pga(聚乙醇酸)项目一期工程开工仪式上,上海工程公司负责人郑重表态。

近年来,为解决日益严重的全球环境污染问题,尤其是“白色污染”难题,相关“限塑”法规频繁出台,也使生物可降解材料迎来新的发展机遇。为此,上海工程公司紧紧围绕“一基两翼三新”产业格局的发展要求,加快新材料布局,积极打造可降解材料品牌。

pga是绿色环保新型可降解塑料产品,用途广泛。中国石化抢抓有利时机,利用先进技术,以煤为原料开工建设pga项目,不仅符合国家绿色发展要求和地方产业政策,而且符合公司发展中高端化学品的战略方向,将进一步促进中国石化在煤炭资源清洁高效利用上继续走在国内前列。

“能参与这样意义非凡的项目建设,我们深感责任重大、使命光荣,必将全力以赴。”上海工程公司项目部负责人王福安自豪地说。为保证项目高标准、高质量推进,该公司多次召开各级会议,科学统筹、精心组织,确保各项工作层层落实、打表推进,为项目建设提供最优质的技术方案和工程服务。

9月2日,上海工程公司召开总体设计首次对接会。在会上,项目建设单位、各装置院、工艺包提供商一致明确了项目总图布置、设计分工,细化了主装置关键工艺包,尤其是对7万吨/年pga工艺包的编制进度计划达成共识,为12月30日完成项目总体设计奠定了坚实基础。

持续开发废水可循环技术让废水再生多一些

废水处理一直是石化企业日常工作中的重点、难点、痛点。多年来,上海工程公司坚持不断革新,迭代升级技术,在炼化一体化污水处理、污水回用、液体零排放,以及高盐、高氮污水处理等方面均取得了骄人成果。在助力绿色企业创建的过程中,他们用实实在在的成绩赢得了好口碑。

“我们参与开发的生物流化床a/o污水处理专利技术,可替代传统生化池,实现生化处理的密闭化、装置化,从源头控制大气污染和土壤、地下水污染。”上海工程公司项目经理何小娟介绍,“湖北化肥污水处理装置是该技术在国内的首次工业化应用。”

当时,煤制乙二醇技术还在工业试验阶段,面对配套污水处理部分工艺首次进行工业应用的情况,何小娟带领项目团队迎难而上,在短时间内确定了污水处理提标改造工艺流程。他们不仅参与了a/o流化床生物处理技术工艺包的开发,而且同时开展了5个处理单元的工程设计。在大家的共同努力之下,一套智能化的污水处理装置成功在长江经济带上落地开花,为守护母亲河再添助力。2019年,“生物流化床处理煤制乙二醇污水工业应用”还获得了中国石化科技进步二等奖。

除此之外,由上海工程公司参与研发的“大型丙烯腈生成污水回用处理成套技术开发”“石化污水处理提标改造技术开发和工业应用”“百万吨乙烯配套污水处理及工业水回用优化项目”等,都为企业实现污水达标排放、循环利用做出了不小的贡献。

在保持污水处理这一特色业务的同时,上海工程公司还进一步向污泥处置领域开拓延伸,承接了上海赛科污泥干化、上海石化油泥干化epc等项目。2020年11月,上海石化油污泥干化装置顺利开车并产出合格干化料,大大减轻了上海石化油污泥的处置压力。

聚焦绿色洁净可持续工艺让关键技术强一些

5月25日,在上海工程公司的协助下,川维化工6万吨/年vae(醋酸乙烯-乙烯单体共聚物)乳液装置一次投料试车成功,生产出第一批净味vae。

vae乳液具有低残余单体含量和低vocs(挥发性有机物)的优点,而且气味等级更高,是真正的环保健康产品,也是川维化工的“拳头产品”。但在vae装置提质升级的过程中,川维化工遭遇了设计基础深度不足、老厂区交叉界面复杂等诸多困难。得知情况后,上海工程公司秉承“以服务客户为中心”的理念,主动作为,承担了该项目聚合主装置、产品调和单元、脱泡气回收单元、乙烯进料单元等的设计工作,组织各专业设计团队积极配合、深入研究,通过技术评审、流程模拟、数值计算等措施,解决了高压疲劳容器设计、高压泄放系统、非牛顿流体工艺系统设计等技术难点,确保vae装置最终顺利完成开车。

多年来,上海工程公司坚持技术引领,聚焦绿色洁净可持续工艺,陆续开发了“大型节能型乙苯脱氢制苯乙烯成套技术”“10万吨/年双氧水法制环氧丙烷成套技术”等,在各企业的应用中都取得了良好成效。

早在2012年,上海工程公司参与研发的苯乙烯成套技术就在巴陵石化12万吨/年苯乙烯装置上实现了首次工业应用。与常规苯乙烯工艺流程相比,应用该技术后,每小时可节省水蒸气16.6吨、循环水845吨,降低能耗约23.1%,经济效益和社会效益显著。目前,该技术已在九江石化、洛阳石化、茂名石化等多套装置中进行应用,效果良好。

“我们参与研发的环氧丙烷成套技术,在规模、总流程、产品方案上,都充分体现了大型、先进、深度、系列、集约的石化产业建设方针,注重节约资源,可有效减少污染物排放。”据上海工程公司首席专家吕世军介绍,与传统的氯醇法和共氧化法环氧丙烷生产工艺相比,该技术具有条件温和、环境友好、工艺简单、产品选择性好、原子利用率高的特点。在长岭炼化10万吨/年双氧水法制环氧丙烷装置成功实现工业应用后,数据显示,双氧水转化率大于95%、环氧丙烷选择性大于95%、环氧丙烷纯度大于99.9%,不仅符合国家可持续发展政策,而且具有广阔的推广应用前景。

信息来源:中国石化报
2021-09-28