智能管控设备 呵护全生命周期  | 中国石化-伟德官网

智能管控设备 呵护全生命周期

        单旭泽 刘 纯

        “西气东输机组5号发动机异常停机!”8月10日13时45分,西北油田雅克拉采气厂物资设备室孙德彬接到雅克拉集气处理站的求援,立即和维修商奔赴现场,快速排除故障,并通过防爆智能平板登录设备管理平台,查询到更换的启动马达、延长杆在质保期内,避免了重复结算的效益流失。

        西北油田雅克拉采气厂通过设备管理平台,将大数据、云技术引入设备标准化管理、监控与维修中,对全厂近3000台设备进行云调拨、云监管,达到设备使用过程可管控、运行状态透明化、质量问题可追溯的管理模式,实现设备全生命周期的优质闭环管理,最大限度地发挥效能。

        数字化——让设备管理全程可追溯

        “设备管理平台涵盖设备的所有安全信息,可以说,全厂各类设备投用全生命周期都能在此平台上得到监控。”孙德彬介绍,该平台推广两年多来,数字化的快速反应优势得到一致认可。

        该平台包括设备基本数据管理、设备交付投用、设备运行管理、闲置设备识别、设备调拨管理等9个模块。特种设备检验计划、定检到期报警都可在这个平台上实现,全厂所有设备维修申请、工作量确认也都可以在此进行操作、统计,同时可查询设备报废、调拨、资产调剂等信息。

        以前需要去现场翻档案、查资料才能核实的设备参数,现在只要登录平台便一目了然,而且设备运行参数、报表信息都能实现射频数据采集。原来现场查抄数据,现在运用手持端现场扫一下设备的“身份码”,就可直接在系统界面录入,不仅节约纸张和人力归档资料的时间,有效整合现场第一手生产资料入网,而且降低人工成本200多万元,提高工效57%,更好地服务于油气一线生产。

        智能化——让设备健康预警快速响应

        2月24日,下游用户库车大化停产检修拉开帷幕。当时有700万立方米的天然气需要输进西气东输管网,必须将3台待运行的压缩机在最短时间内恢复到生产状态。设备管理员刘璐依托设备管理平台,通过实时准确的数据采集技术,检测设备、部件的运行状态,提供精确维保对策方案,确保快速恢复3台压缩机组功能,实现健康上岗。

        让每一台设备健康预警快速响应是该平台在设备全生命周期管理工作中很重要的一环。设备管理平台可以精准对设备的健康运行状态和使用寿命进行统计,对异常设备和接近使用寿命的设备进行预警,通过智能分析设备运行的数据,为设备维护管理人员减少不可预测因素对生产的影响,如设备性能劣化、精度衰减、能力损失、结构性偏差、自然老化等,彻底改变被动等待维修的状况,实现由经验性维修到预防性维修的转变。

        健康预防性的分析和预警,在帮助技术人员提前安排一些重要维保措施的同时,还可通过对预防维护的智能调度,让他们有充分的时间为设备升级或更新做准备。

        可视化——让设备维修台账简单透明

        5月11日22时,采油气管理二区安全监督蒋文昶突然接到指令:“大涝坝集气处理站2号注气压缩机故障,需要抢修!”2号注气压缩机是一台关键的大型注气设备,一旦停机,将影响每天20万立方米的注气任务。蒋文昶迅速和生产监督员喜秦一起前往现场,一个小时即解决问题。

        雅克拉、大涝坝两座集气处理站实现三级关断和三种井口紧急关断方式,厂、区两级监控交叉覆盖,对每一台设备做到现场问题早发现、早预警,抢修响应时间平均缩短一小时。

        雅克拉采气厂有372台在用特种设备。该厂严格加强特种设备重点部位、重要参数日常监控,加强防腐蚀管理,用好特种设备在线监测系统,通过平台上的设备台账及资产数据库,实现设备台账的可视化和属性数据的互查、双向检索定位,从而实现可视化的设备管理,快速找到相应的设备,查看设备对应的现场位置、所处环境、关联设备、设备参数等真实情况,实现巡检过程可视化、简捷化、规范化、智能化管理,使班组员工及时发现设备缺陷和各种安全隐患。

        “过去,设备维修计划需要制表上报、打印存档,现在可以在设备管理平台上流水审核签批,同时在月底自动统计维修计划完成比。”孙德彬说。

信息来源:中国石化报
2021-08-19